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          TPM與5S的關系是什么

          來源/作者: 設備管理中華聯盟 丨 發布時間:2021-05-21 丨 瀏覽次數:

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          《TPM/KTPM精益管理實戰》

            新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:在很多關于生產管理的書籍或資料中,我們經??梢钥吹?S、5S管理被比作一棵大樹,而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實等。在這些圖中,我們可以清楚地了解到5S等管理活動可以說是目前很多先進管理工具的基石,而作為各種管理工具應用基礎的5S管理在實施TPM全員生產性維護管理活動中起到了什么作用?

            

            TPM管理培訓

            

            TPM管理培訓

            

            TPM管理活動可以理解為全面生產保全,而其指導實踐可以用“三全”來體現,即:全員、全系統、全效率。三者之間的關系是:全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。

            

            全員:當代企業管理的普遍理念,是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員,從企業管理者直到一線操作工人,都參與設備管理,分別承擔相應的職責。

            

            全系統:TPM全系統生產維護體系,由生產維護和基礎保養兩部分構成,其中基礎保養是對常規生產維護的補充和支持。

            

            全效率:又稱設備綜合效率OEE,設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得,其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得。設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間,即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看,TPM是以降低六大損失(設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產)來提高設備綜合效率的。

            

            5S是在5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養的總稱。5S管理的最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養,改善員工的精神面貌,使組織活力化,提高員工歸屬感。從而為TPM的指導思想“全員”做好鋪墊,為企業管理者、一線員工參與設備管理,承擔相應責任打下基礎。

            

            故障的定義是:人故意使設備發生障礙,而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備,即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這里可以看出5S中的清掃不徹底是導致故障發生的一個原因。TPM的指導思想之二“全系統”中的基礎保養正是通過5S的清掃的具體實施將故障的隱患顯現出來。5S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所,消除尋找時間,提工作效率,進而提高設備的性能開動率,提高設備的綜合效率。同樣達到TPM指導思想之三“全效率”。

            

            在生產型企業中,設備管理尤為重要,只有通過提高企業的設備管理水平從而提高生產效率,之后通過銷售實現盈利,所以對于生產型企業當中其最重要的工作就是:確保產品的需要者在需要時獲得相應的產品數量,并保證所有的產品在出貨時都是良品,也就是說,現場必須滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。在5S中通過整理、整頓保證生產者在需要時獲得相應的物品數量,進而讓產品的需要者-消費者獲得相應的產品數量,并且在整理后的現場無不良品,進一步保證了產品的質量,保證了所有的產品在出貨時都是良品。

            

            通過5S的作用來滿足客戶的數量、交期和品質這三個方面的要求。TPM管理活動的目標就是盡可能最大限度的提高設備管理的生產效率,追求的是零損失,而5S管理活動的作用正好是實現零損失的基礎。

            

            TPM與5S的關系是什么?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的開端。

           


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