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          TPM全面設備維護保全總結

          來源/作者: 星聯智云/小智 丨 發布時間:2021-05-29 丨 瀏覽次數:

          尊敬的客戶:

          您好!歡迎您來到TPM咨詢服務中心官網,很高興能夠有機會和您一起分享TPM設備管理知識!您可以通過以下幾種方式聯系到我們。

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          《TPM/KTPM精益管理實戰》

            新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述:TPM全員生產性維護是指所有員工參與的生產保存活動。其目的是通過提高設備和人員的身體素質來提高企業的身體素質。統一管理意味著企業管理需求只有一個核心。

            

            TPM管理培訓

            

            TPM管理培訓

            

            本文分享一組TPM全面設備維護保全和一元化管理的總結,對設備管理者將會很有幫助。

            

            TPM全員生產性保全活動

            

            TPM概述-定義

            

            TPM是“Total Productive Maintenance”的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。自從TPM開發以來至今已有25年的歷史。TPM是在1971年由日本電裝開始實施,且成果豐碩并進而得到「PM優秀事業場獎」,這也是日本TPM的起源。

            

            TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

            

            TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及到設備全系統。

            

            TPM概述-含義

            

            目的在于提高設備綜合效率,任務是設備一生的管理(維修預防、事后維修、預防維修、改善維修),采用小組活動(5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板)的方法,主體是全員參與,最終實現工作環境改善,員工士氣提高,培養多技能復合型員工。

            

            TPM概述-內涵

            

            1、目標是使設備的總效率OEE最高

            

            2、建立包括設備整個壽命周期的生產維修系統

            

            3、包括與設備有關的所有部門:規劃、使用、維修部門

            

            4、從最高管理部門到基層員工全體人員都參與

            

            5、加強教育培訓,開展小組自主活動,推進生產維修

            

            TPM概述-發展

            

            預防保全時代(PM)

            

            1951年,美國人最先提出了預防保全(Productive Maintenance)的概念。預防保全主要對機器設備進行一些簡單的維護,比如定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養對延長設備的使用壽命確實有益,但這是遠遠不夠的。

            

            改良保全時代(CM)

            

            1957年,人們開始對原來的保養方法進行改良,根據設備零件的使用周期定期更換零件,使設備運轉更加正常。根據零件的使用周期,在零件使用壽命到期之前更換零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的發生。

            

            保全預防時代(MP)

            

            1960年開始,進入了保全預防時代。人們不但對設備進行保養,而且把保養和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄,根據設備的運行情況(比如聲音、顏色的變化)可以判斷設備是否正常工作。

            

            生產部門保全時代(TPM)

            

            1971年,日本人引進了PM活動并將其改造成為現場部門的TPM改善活動,即開始注重全員參與(total)。在全員保養時代與保養預防時代的區別就在于所有的員工都應該對設備保養負責。此時的TPM主要以生產部門為主。

            

            全員生產保全時代(TPM)

            

            1989年,TPM被重新定義為廣義的TPM,它是指以建立不斷追求生產效率最高境界(No.1)的企業體質為目標,通過公司領導到第一線員工全員參與的創新小組改善活動,構筑預防管理及生產工序中所有損耗發生的良好機制,最終達成損耗的最小化和效益的最大化。

            

            供應鏈的TPM時代

            

            2000年開始,TPM已經跨行業國際化發展。TPM并不是只屬于日本的產業界,世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業實施,它逐漸向服務、流通等行業發展,逐步優化供應鏈系統。

            

            TPM精髓-特點

            

            TPM活動內容-八大支柱

            

            起初的5大支柱

            

           ?、?nbsp;  促進生產效率化的            個別改善

            

           ?、?nbsp;  以操作者為中心的            自主保全

            

           ?、?nbsp;  以保全部門為主的            計劃保全

            

           ?、?nbsp;  提升運轉/保全技能的         教育訓練

            

           ?、?nbsp;  導入新制品/新設備的         初期管理

            

            增加的3大支柱

            

           ?、?nbsp;  構筑品質保全體制            品質保全

            

           ?、?nbsp;  間接管理部門效率化的        事務改善

            

           ?、?nbsp;  安全、衛生和環境管理的      環境安全

            

            01

            

            個別改善

            

            含義:為追求設備效率化的極限,最大程度的發揮出設備的性能和機能,就要消除影響設備效率化的損耗,我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動

            

            意義:

            

           ?。?)根據木桶原理,迅速找到企業的短板,并給予改善,這樣做能夠用最小的投入,產生最大的效果,既可以改善現狀,又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。

            

           ?。?)選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進,就能夠集中有限的力量給予局部突破,既為推行人員積累第一手經驗,也給企業上下增添信心。

            

            02

            

            自主保全

            

            含義:設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下,自行對設備實施日常管理和維護。實施自主保全是自主管理最基本的要求

            

            特點:“自己的設備自己保養”。自主保養活動是以運轉部門為中心,以七個步驟展開。自主保養的中心是防止設備的劣化。只有運轉部門承擔了“防止劣化的活動”,保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力,使設備得到真正有效的保養。

            

            03

            

            計劃保全

            

            以五大步驟來建立完整的計劃保養體制

            

            日常保養:如給油、點檢、調整、清掃等

            

            巡回點檢:保養部門的點檢(約每月一次)

            

            定期裝備:調整、換油、零件交換等

            

            預防修理:異常發現之修理

            

            更新修理:劣化回復的休息

            

            04

            

            教育訓練

            

            含義:不論是作業還是保養部門,僅有良好的愿望還難以把事情做好,因此我們必須加強技能的訓練和提高。這里有一點需要說明的是,培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事,也是每個部門的職責,并且應成為每個職工的自覺行動。再則,隨著社會的發展和進步,工作和學習已經不可分割地聯系在了一起,學習和培訓是工作的新的形式,我們要把學習融入到工作當中去,在工作中學習,在學習中工作。

            

            05

            

            初期管理

            

            含義:初期管理是指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動。為了適應生產的發展,必定有新設備的不斷投入,于是我們要形成一種機制能按少維修、免維修思想設計出符合生產要求的設備,按性能、價格、工藝等要求對設備進行最優化規劃、布置,并使設備的操作和維修人員具有和新設備相適應的能力,總之,要使新設備一投入使用就達到最佳狀態。

            

            “簡單方便的產品設計”也就是追溯到產品開發階段,已經開始了防患于未然的活動了。這樣不僅是生產部門,產品開發部門也參與到TPM的開展中去了。

            

            06

            

            品質保全、事務改善、環境安全

            

            1、品質保全

            

            創造一些良好的機制,使產品做到零缺陷含義:從結果管理變為要因管理,使產品的生產處于良好的受控狀態。

            

            2、事務改善

            

            有力地支持生產部門開展TPM及其它的生產活動,有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

            

            3、環境安全

            

            必須要有一套有效的管理體制才能確保保護環境是對社會應盡的責任,提高我們的企業形象。

            

            TPM活動內容-兩大基石

            

            01

            

            徹底的5S活動

            

            整理

            

            區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品

            

            整頓

            

            必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序,明確標示

            

            清掃

            

            清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾

            

            清潔

            

            將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化,維持其成果

            

            素養

            

            人人按章操作、依規行事,養成良好的習慣,使每個人都成為有教養的人

            

            02

            

            重復性小組活動

            

            重復性小組活動是TPM活動的另一個重要基石。小組活動是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業應當在其組織內部構建起重復性小組活動機制,創造全員改善的氛圍,倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小組活動機制,企業的TPM活動也就失去了活動基礎,這是很難成功的。

            

            TPM全面設備維護保全總結?以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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